QZL-2/155 Эмалированная алюминиевая круглая проволока

Предпочтительный размер номинального диаметра диаметра проводника должен соответствовать системе счисления R20 в GB / T321-2005. Фактические значения и их допуски приведены в таблицах 1 и 2.
При необходимости по техническим причинам промежуточный размер номинального диаметра проводника, выбранного пользователем, должен соответствовать системе счисления R40 в GB / T321-2005. См. Приложение A для фактических значений и их допусков.
Разница между диаметром проводника и номинальным диаметром не должна превышать значений, указанных в таблице 1 или таблице 2.

Несамоклеящаяся эмалированная проволока (R20)

относительное удлинение

Удлинение при разрыве и прочность на растяжение не должны быть меньше значений, указанных в Таблице 3.
.

Устойчивость применяется, но не определяет требования.
Гибкость и адгезия
Испытание на обмотку круглого стержня (номинальный диаметр проводника 1.600 мм и ниже). После намотки эмалированной проволоки на круглый стержень, как указано в таблице 4, пленка краски не должна растрескиваться.

Намотка круглого прутка

Испытание на растяжение (номинальный диаметр проводника 1.600 мм или более) После растяжения эмалированной проволоки на 15% пленка краски не должна растрескиваться.
Пленка краски при испытании на сильное растяжение (номинальный диаметр проводника 1.000 мм и ниже) не должна растрескиваться или терять адгезию.
Испытание на отслаивание (номинальный диаметр проводника 1.000 мм или более) применимо, но не указано.

Тепловой удар

Пленка краски с номинальным диаметром 1.600 мм и ниже не должна растрескиваться. Диаметр круглого стержня должен соответствовать требованиям таблицы 5. Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте на продукцию.

GB / T23312.1-2009 / EC60317-0-3: 2008
После того, как проводник имеет номинальный диаметр 1600 мм и растяжение 15%, пленка не должна растрескиваться после теплового удара. Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте продукта.
Смягчение разбивки см. В требованиях соответствующих стандартов на продукцию.
Устойчив к требованиям соответствующих стандартов продукции.
После того, как стойкость к растворителю обработана стандартным растворителем, испытание проводят карандашом, имеющим твердость "H", и слой краски не должен царапаться.

Напряжение пробоя

1. Как правило, при испытаниях при комнатной температуре и высокой температуре (когда этого требует пользователь), эмалированный провод должен соответствовать требованиям, указанным в 13.2 и 13.3, соответственно. См. Соответствующие стандарты продукции для испытаний при высоких температурах.
2. По меньшей мере четыре из пяти образцов с номинальным диаметром 2500 мм и ниже не должны иметь пробоя при напряжениях, меньших или равных значениям, указанным в таблице 6.

По крайней мере четыре из пяти образцов с номинальным диаметром проводника 2500 мм или более не должны разрушаться при напряжении, меньшем или равном значению, указанному в таблице 7.

Напряжение пробоя

1. Как правило, при испытаниях при комнатной температуре и высокой температуре (когда этого требует пользователь), эмалированный провод должен соответствовать требованиям, указанным в 13.2 и 13.3, соответственно. См. Соответствующие стандарты продукции для испытаний при высоких температурах.
2. По меньшей мере четыре из пяти образцов с номинальным диаметром 2500 мм и ниже не должны иметь пробоя при напряжениях, меньших или равных значениям, указанным в таблице 6.

По крайней мере четыре из пяти образцов с номинальным диаметром проводника 2500 мм или более не должны разрушаться при напряжении, меньшем или равном значению, указанному в таблице 7.

Непрерывность фильма

1. Испытание на температурный индекс должно проводиться на непропитанном образце эмалированной проволоки с номинальным диаметром 1000 мм и толщиной пленки класса 2 в соответствии с GB / T4074.7-2009.
2. Температурный индекс не должен быть меньше указанного значения соответствующего стандарта на продукцию, а время отказа при самой низкой температуре испытания должно быть не менее 5000 ч.
3. По запросу пользователя производитель должен предоставить доказательство того, что эмалированный провод соответствует требованиям к температурному индексу.
4. Примечание. Температурный индекс для экстраполированного срока службы 20000 ч предназначен только для непропитанных образцов эмалированной проволоки, а не как часть системы изоляции. Температура по Цельсию относительно температурного индекса не является рекомендуемой температурой использования эмалированной проволоки, поскольку температура использования зависит от многих факторов, включая тип используемого оборудования.
См. Требования соответствующих стандартов продукции для устойчивости к хладагентам.
Прямая свариваемость не применима.
Тепловое соединение можно найти в соответствующих стандартах на продукцию.
Коэффициент диэлектрических потерь можно найти в соответствующем стандарте на продукцию.
Стойкость к воздействию трансформаторного масла можно найти в соответствующих стандартах на продукцию.
Смотрите требования соответствующих стандартов продукции для невесомости.
Требования к испытаниям пинхол находятся в стадии рассмотрения.
GB / T23312.1-2009 / IEC60317-0-3: 2008

пакет

Тип упаковки может влиять на определенные свойства эмалированной проволоки, такие как упругость. Следовательно, тип упаковки (например, тип рулона доставки) должен определяться как поставщиком, так и покупателем.
Эмалированная проволока должна быть равномерно и плотно намотана на катушку или помещена в контейнер. Если между поставщиком и покупателем не достигнуто соглашение, в катушке или контейнере должно быть не более одной линии эмалированной проволоки. Когда имеется более одного отрезка, длина отрезка указывается на этикетке и / или на упаковке путем переговоров между поставщиком и покупателем.
Когда эмалированная проволока поставляется в виде петли, размер и максимальное качество петли определяются путем переговоров между поставщиком и покупателем. Любая дополнительная защита на катушке также должна быть определена путем переговоров между поставщиком и покупателем.
Этикетка должна быть наклеена на каждую единицу упаковки, согласованную поставщиком и покупателем, и должна включать следующее:
1. Название производителя и / или товарный знак; 2. Тип эмалированной проволоки и лакокрасочной пленки, такой как название продукта и / или номер национального стандарта; 3. Эмалированная проволочная масса нетто; 4. Номинальный диаметр эмалированной проволоки и уровень пленки краски; 5. Дата изготовления.