Что в первую очередь нужно сделать, чтобы сделать эмалированный провод?

1. Расплата
На нормально работающем эмалированном проводе большая часть энергии и физической силы оператора расходуется на отводную часть.Замена отводной катушки требует от оператора больших затрат труда, а соединения подвержены проблемам с качеством и сбои в работе при замене проводов. Эффективный метод - расплачиваться большой емкостью. Ключом к результату является контроль натяжения. Когда натяжение велико, оно не только утончает проводник, заставляет поверхность провода терять свою яркость, но также влияет на ряд свойств эмалированной проволоки. С точки зрения внешнего вида эмалированный провод, который протягивают более тонким, имеет плохой блеск; с точки зрения рабочих характеристик, это влияет на удлинение, упругость, гибкость и термический удар эмалированного провода. Если растягивающее натяжение слишком мало, леска легко подпрыгнет, и она сольется, а леска коснется горловины печи. При погашении больше всего опасаются, что натяжение на пол-оборота будет высоким, а натяжение на пол-оборота небольшое. Это не только приведет к ослаблению, разрыву и утонению проводов по частям, но и к большим скачкам напряжения. провода в духовке, что приводит к сбоям слияния и касания проводов. Напряжение отдачи должно быть равномерным и подходящим. Установка вспомогательного колеса перед печью для отжига очень полезна для контроля натяжения. Максимальное натяжение без растяжения мягкой медной проволоки при комнатной температуре составляет около 15 кг / мм2, максимальное натяжение без растяжения при 400 ℃ составляет около 7 кг / мм2; максимальное натяжение без растяжения при 460 ℃ составляет 4 кг / мм2; максимальное натяжение без растяжения при 500 ℃. Натяжение при растяжении составляет 2 кг / мм2. В обычном процессе нанесения покрытия на эмалированную проволоку натяжение эмалированной проволоки значительно меньше, чем натяжение без удлинения, которое требуется контролировать на уровне примерно 50%, а растягивающее натяжение следует контролировать примерно на уровне 20% от натяжения. нерасширенное напряжение.

Катушки большого размера и большой емкости, как правило, используют радиально-вращающуюся разматывающую головку; для проволоки среднего размера обычно используется разматывающая пластина с выступом или щеткой; для проволоки мелкого размера обычно используется проволока щеточного или двухконусного типа. выключенный.

Независимо от метода отсечки, существуют строгие требования к структуре и качеству катушки с неизолированной медной проволокой. Поверхность должна быть гладкой, чтобы не было царапин на проволоке. С обеих сторон имеются углы радиусом 2-4 мм. сердечника, а также внутренней и внешней стороны боковых пластин. Чтобы гарантировать, что леска может разгружаться сбалансированным образом, после обработки катушки необходимо выполнить испытание динамической и статической балансировки. Диаметр сердечника вала щетки -Отключающее устройство: диаметр боковой пластины меньше 1: 1,7; требования к выходу за верхний конец меньше 1: 1,9, в противном случае произойдет обрыв провода, когда провод будет опущен на сердечник вала.

2. Отжиг
Целью отжига является нагрев проволоки, упрочненной из-за изменения решетки во время процесса волочения матрицы, до определенной температуры для восстановления мягкости, необходимой для процесса после перестройки молекулярной решетки, и в то же время для удаления остатки на поверхности проводника в процессе волочения.Смазочные материалы, масляные пятна и т. д. облегчают покраску провода и обеспечивают качество эмалированного провода. Самое главное, чтобы эмалированный провод имел подходящую мягкость и удлинение во время использования в качестве обмотки и в то же время помогал улучшить проводимость.

Чем больше деформация проводника, тем меньше удлинение и выше предел прочности.

Существует три обычно используемых метода отжига медной проволоки: отжиг катушек; непрерывный отжиг на волочильной машине; непрерывный отжиг на эмалированной машине. Ни один из первых двух методов не отвечает требованиям процесса эмалирования. Отжиг катушки может только размягчить медную проволоку, но обезжиривание не завершено.Поскольку проволока становится мягкой после отжига, изгиб увеличивается при разложении проволоки. Непрерывный отжиг на волочильном станке может привести к размягчению медной проволоки и удалению смазки с поверхности, но мягкая медная проволока наматывается на катушку с проволокой, образуя множество изгибов после отжига. Непрерывный отжиг перед покраской на эмалировочной машине может не только достичь цели размягчения и обезжиривания, но также отожженная проволока является прямой и напрямую входит в окрасочное устройство, чтобы покрыть однородную пленку краски.

Температура печи отжига должна определяться в зависимости от длины печи отжига, технических характеристик медной проволоки и скорости линии. При одинаковой температуре и скорости, чем длиннее печь для отжига, тем полнее восстанавливается решетка проводника. Когда температура отжига низкая, чем выше температура печи, тем лучше удлинение, но при высокой температуре отжига происходит обратное явление. Чем выше температура, тем меньше удлинение, и поверхность проволоки теряет блеск. , и его даже легко сломать.

Температура печи отжига слишком высока, что не только влияет на срок службы печи, но также легко горит и ломается при отключении линии и нарезании резьбы. Максимальная температура печи отжига должна поддерживаться на уровне около 500 ° C. Для печи принят двухступенчатый метод контроля температуры, и эффективен выбор точки контроля температуры в положении, в котором статическая и динамическая температура аналогичны. Медь легко окисляется при высокой температуре. Оксид меди очень рыхлый, и пленка краски не может быть прочно прикреплена к медной проволоке. Оксид меди оказывает каталитическое действие на старение пленки краски и отрицательно сказывается на ее гибкости, термический шок и термическое старение эмалированной проволоки. Если медный провод не окислен, необходимо держать медный провод при высокой температуре от контакта с кислородом воздуха, поэтому должен быть защитный газ. Большинство печей для отжига с одного конца закрыты водой, а с другого - открыты. Вода в резервуаре для воды печи отжига выполняет три функции: закрывает горловину печи, охлаждает проволоку и генерирует пар в качестве защитного газа. Поскольку водяного пара в трубке для отжига очень мало во время движения, воздух не может быть удален вовремя, поэтому небольшое количество спиртового раствора (1: 1) можно налить в трубку для отжига. (Будьте осторожны, не наливайте чистый спирт и контролируйте использованное количество)

Качество воды в резервуаре для отжига очень важно. Загрязнения в воде сделают проволоку нечистой и повлияют на краску, и она не сможет образовать гладкую пленку краски. Содержание хлора в использованной воде должно быть менее 5 мг / л, а проводимость - менее 50 мкОм / см. Хлорид-ион, прикрепленный к поверхности медной проволоки, через некоторое время разъедает медную проволоку и пленку краски и образует черные пятна на поверхности проволоки в пленке краски эмалированной проволоки. Для обеспечения качества раковину необходимо регулярно чистить.

Температура воды в раковине также обязательна. Высокая температура воды способствует образованию водяного пара для защиты медной проволоки во время отжига.Проволока, выходящая из резервуара для воды, нелегко переносить воду, но это не очень хорошо для охлаждения проволоки. Хотя низкая температура воды имеет охлаждающий эффект, на проволоке присутствует большое количество воды, что не подходит для окраски. Как правило, температура воды на толстой линии ниже, а температура воды на тонкой линии выше. Когда медная проволока заставляет воду испаряться и брызгать, когда она покидает поверхность воды, это означает, что температура воды слишком высока. Обычно толстая линия контролируется при 50 ~ 60 ° C, средняя линия контролируется при 60 ~ 70 ° C, а тонкая линия контролируется при 70 ~ 80 ° C. Из-за высокой скорости тонкой нити проблема с переносом воды является серьезной, поэтому следует использовать сушку горячим воздухом.