Производители магнитной проволоки создать медный изолированный провод, используемый для намотки катушек электрогенераторов, электродвигателей и трансформаторов. Они производят стандартную и нестандартную проволоку круглой, прямоугольной или квадратной формы. В них используются медные, алюминиевые или полые проводники и различные изоляционные материалы, включая полистекло, каптон(r) или стекло. Также предлагаются вторичные услуги, такие как испытания проводов на диэлектрику, удлинение и изгиб. Магнитный провод доступен в круглых, прямоугольных и квадратных сечениях от 30 до 8 AWG и в широком диапазоне диаметров.
Изобретение раскрывает новый способ производства магнитной проволоки в непрерывном процессе. Покрытия из текучего полимерного материала наносят концентрически на движущуюся удлиненную нить толщиной примерно до 16 мил. Нить может представлять собой голый медный или алюминиевый проводник круглой или прямоугольной формы, изолированный проводник, на который желательно нанести верхний или промежуточный слой материала, или проводник с покрытием, на котором материал предварительно отвержден.
Запатентованное центрирующее устройство обеспечивает равномерную намотку проводника с покрытием. Благодаря этому исключается механический износ, связанный с центрирующими матрицами, используемыми в процессах экструзии, и подобными устройствами. Операции нанесения покрытия и намотки выполняются непрерывно за один проход. Нить подается в устройство из раздаточного устройства или, альтернативно, ее можно подавать с операции прокатки и вытягивания или с барабанов.
Большая часть магнитной проволоки изготовлена из меди, которая является металлом с высокой проводимостью, который можно производить очень тонкими и очень гибким. Однако в условиях очень высоких температур часто необходимо использовать более пластичный металл, например алюминий. Нержавеющую сталь, никель или титан также можно использовать для изделий очень большого диаметра.
В дополнение к широкому ассортименту изоляционных материалов производители магнитных проводов также могут предложить проводники и покрытия из специальных сплавов. Например, специальная проводящая медь доступна для использования в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии и высокие температуры. Кроме того, в изоляцию можно включить сверхпроводящий материал, чтобы улучшить характеристики обмоток очень высокоскоростных двигателей.
Производители магнитных проводов также могут обеспечить различную обработку поверхности проводников с покрытием. К ним относятся эмали без покрытия и температуры 200 или 220 градусов C, а также эпоксидные, полиэфирные и силиконовые лаки. Они также могут обеспечить самоклеящийся слой, который полезен в тех случаях, когда требуются катушки без шпульки. Они также могут производить широкий ассортимент труб специального диаметра в соответствии со спецификациями клиентов. Это может быть важно для применений, в которых допуски неизолированного провода напрямую влияют на общее сопротивление катушки. Допуски изоляционного материала также важны, поскольку они влияют на консистенцию намотки катушек. Это особенно важно при очень высоких скоростях намотки в таких устройствах, как тяговые двигатели.